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熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱只溶化或半溶化狀態(tài),并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的的基體形成涂層的方法,賦予基體表面特殊功能的目的。零件的整體強(qiáng)度由底基提供,而涂層 則使其表面質(zhì)量得以顯著提高,如耐 腐、耐磨、耐熱等。 因此,熱噴涂涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于航 空航天業(yè)和電力生產(chǎn)工業(yè),如噴氣發(fā) 動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、壓縮機(jī)、泵零部件的重新磨光等。
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硬質(zhì)合金是通過粉末冶金工藝制備而成的合金材料,由難熔金屬化合物和粘結(jié)金屬所構(gòu)成的組合材料,難熔金屬化物是WC、TiC、Ta(Nb)C、TaC、NbC、VC、Cr3C2等,硬質(zhì)合金的使用壽命決定于它的性能,成分確定以后,性能的好壞、壽命的長(zhǎng)短,主要決定于它的組織結(jié)構(gòu)。合金中的孔洞、夾雜、聚晶、粗大晶粒、混料、鈷池等組織缺陷是合金的斷裂源,因此,金相組織結(jié)構(gòu)對(duì)于缺陷的判斷尤為關(guān)鍵。
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微電子元器件是利用微電子工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)的微型化電子系統(tǒng)芯片和器件。微電子元器件金相分析常被稱之為“切片分析”, 通過顯微剖切技術(shù)制得的微切片可用于電子元器件結(jié)構(gòu)剖析、檢查電子元器件表面及內(nèi)部缺陷。
隨著科技水平的發(fā)展和工藝的進(jìn)歩,電子產(chǎn)品越來越微型化、復(fù)雜化和系統(tǒng)化,而其功能卻越來越強(qiáng)大,集成度越來越高,體積越來越小。微電子元器件包含各種不同的材料,如玻纖、陶瓷、金屬和具有各種不同性能的聚合物。因此,它的小而復(fù)雜性給切片分析帶來了不小的挑戰(zhàn)。
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鈦合金常用機(jī)械拋光方法制樣,需要控制好壓力、轉(zhuǎn)速。最后拋光通常采用多次短時(shí)重復(fù)進(jìn)行。高純鈦由于容易產(chǎn)生表層變形,一般采用電解拋光方法才能避免變質(zhì)層產(chǎn)生。
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鋁和鋁合金具有密度小,重量輕,比強(qiáng)度高,電導(dǎo)與熱導(dǎo)性好,并具有較好的耐腐蝕性。鋁的進(jìn)行檢驗(yàn)主要用于晶粒度測(cè)定、金相評(píng)估、雜志和機(jī)械缺陷等質(zhì)量控制中。
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銅和銅合金的金相檢驗(yàn)主要用于測(cè)量其晶粒度,以及定型和定量檢測(cè)其純度。同時(shí),也對(duì)在鑄造過程、變形加工過程、熱處理過程產(chǎn)生的顯微組織和各種缺陷進(jìn)行評(píng)估。
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粉末冶金制品是以鐵粉為主(還原粉)加入石墨和合金制成鐵基制品、預(yù)合金粉末制品和熱處理成品,此外,還有制成青銅制品、假合金材料、摩擦材料、金剛石工具材料以及高合金、高熔點(diǎn)材料等制品。
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由于焊接具有簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、安全以及可以簡(jiǎn)化形狀復(fù)雜零件的制造工藝等特點(diǎn),在機(jī)械制造業(yè)中,焊接工藝得到廣泛的應(yīng)用,以往許多鉚接的結(jié)構(gòu)也被焊接件所替代,因此焊接工藝的應(yīng)用,將越來越廣,焊接件的金相檢驗(yàn)也越來越多。
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鑄鐵是初始狀態(tài)為鑄造狀態(tài),在任何固態(tài)溫度下都不能承受工業(yè)性形變加工的鐵基合金。此定義能更好地界定“鋼”和“鑄鐵”
工業(yè)上的鑄鐵是以Fe-C-Si為基礎(chǔ)的復(fù)雜的鐵基合金,w(C)在2%~4.0%的范圍內(nèi),此外還有錳、磷、硫等元素。為了改善和強(qiáng)化鑄鐵的某些性能,常加入銅、鎳、鉬、鉻、釩等元素,成為合金鑄鐵。